Kompetenzen

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PRÄZISION UND ZUVERLÄSSIGKEIT VON ANFANG AN

Unsere Kunden fordern täglich unsere Kompetenz. Das gilt insbesondere im Zusammenhang mit der stetigen Weiterentwicklung höchstbeanspruchter Bauteile. Die Schmiedetechnik Plettenberg optimiert Ihre Bauteile durch die konsequente Anwendung der CAD/CAM Techniken und stellt ihr Entwicklungs- und Fertigungs-Know-How in den Dienst ihrer Kunden ­– vom geschmiedeten Rohteil bis zur fertig bearbeiteten Komponente.

DREHEN UND FRÄSEN

Unsere beiden Werke Precision Components verfügen über 130 moderne CNC-Anlagen, mit denen wir alle produktspezifischen Dreh- und Fräsbearbeitungen durchführen. Die maßgeschneiderte Automation aus eigener Hand, versetzt uns dabei in die Lage, die Fertigungsanlagen mit ihren komplexen Prozessen so zu optimieren, dass ein hohes Maß an Qualität und Wirtschaftlichkeit erreicht wird.

TIEFLOCHBOHREN

Unsere sieben Tieflochbohreinheite versetzen uns in die Lage, Bohrungen mit einem Durchmesserbereich von 2,5 mm bis 30 mm und einer Bohrtiefe bis 700 mm herzustellen. Dabei werden die höchsten Kundenansprüche an Lage-, Durchmessertoleranz und berflächengüte erfüllt.

VERZAHNEN

Um die unterschiedlichsten Verzahnungsanforderungen erfüllen zu könne, setzen wir verschiedene Fertigungsverfahren ein. Wir fokussieren uns darauf, das wirtschaftlichste Verfahren einzusetzen und dabei alle Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Mit dem Verfahren „Stoßen“ produzieren wir auf unseren beiden Wälzstoßmaschinen jährlich 700.000 Wellen, mit einer Rundheitsabweichung von max. 0,015 mm. Mit dem Verfahren „Walzen“ produzieren wir jährlich 2 Millionen Bauteile mit Steckverzahnungen. Es kommen dafür fünf Kaltwalzanlagen zum Einsatz, die auch bei Hohlwellen eine Rundheitsabweichung kleiner 0,03 mm erreichen.

RÄUMEN

Mit dem Verfahren „Räumen“ fertigen wir jährlich 1,5 Millionen Bauteile mit hochpräzisen Kugellaufbahnen. Die hohen Anforderungen an die Geradheit von max. 0,015 mm bei einer Prallelität von max. 0,02 mm werden dabei prozesssicher erreicht.

PRÜFEN UND MESSEN

  • Modernste 3D Koordinatenmessgeräte
  • Konturographen
  • 3D Laser-Scanner
  • Optische Prüfgeräte
  • RauhtiefenmPrüfgeräte
  • Verzahnungsmessmaschine
  • Individuelle bauteilspezifische CNC-Prüfeinrichtungen
  • Prüflabor für werkstoffliche Untersuchungen